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等離子清洗機(jī)耳機(jī)聽筒行業(yè)應(yīng)用
耳機(jī)中的線圈在信號(hào)電流的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)振膜不停的振動(dòng)，線圈和振膜以及振膜與耳機(jī)殼體之間的粘接效果直接影響耳機(jī)的聲音效果和使用壽命，如果它們之間出現(xiàn)脫落就會(huì)產(chǎn)生破音，嚴(yán)重影響耳機(jī)的音效和壽命。
振膜的厚度非常薄，要提高其粘接效果，使用化學(xué)方法處理，直接影響振膜的材質(zhì)，從而影響音效。所以眾多廠家正準(zhǔn)備使用新技術(shù)來(lái)對(duì)振膜進(jìn)行處理，等離子處理就是其中之一，等離子表面處理技術(shù)能有效提高粘接效果，滿足需求，且不改變振膜的材質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，用等離子清洗機(jī)處理生產(chǎn)的耳機(jī)，各部分之間的粘接效果明顯改善，在長(zhǎng)時(shí)間高音測(cè)試下也不會(huì)有破音等現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命也有很大的提高。等離子體清洗技術(shù)的采用,一方面可使電聲器件在點(diǎn)膠封裝工藝過程中使被覆表面粗糙化,提高了器件表面粗糙度,改良了被覆表面的結(jié)合能,大大提高了其親水性能,利于膠液的流淌平鋪,改善了粘合效果,降低膠粘工藝過程中氣泡的成形,利于器件工藝間的枝接結(jié)合;另一方面在錫絲焊接工藝上從物理和化學(xué)兩種反應(yīng)方式并存處理,可有效去除多次烘烤固化時(shí)表面的氧化層及有機(jī)污染物,從而提高了錫絲焊線的鍵合拉力,增強(qiáng)了引線、焊點(diǎn)和基板之間的焊接強(qiáng)度,進(jìn)而提高良品率,提升生產(chǎn)效率。
等離子清洗技術(shù)作為使物質(zhì)通過真空狀態(tài)下吸收電能進(jìn)行的干式氣相化學(xué)和物理反應(yīng),具有徹底式剝離清洗,無(wú)污染、無(wú)殘留的特點(diǎn),相比于濕法藥劑的清洗,不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,而且有效利用綠色資源、有益于環(huán)境生態(tài)建設(shè)。
